ЦЕОЛИТ

- Цена
- По запросу
- Бренд
- ШТУРВАЛ
- Страна
- Uzbekistan
- Минимальный заказ
- 500
- Поставщик
- ШТУРВАЛ
- Город
- Fergana
Технология приготовления Цеолита.
Способом получения цеолита типа А, заключается в следующем:
• смешивают основное сырье для получения цеолита - природный глинистый минерал -алюмосиликат каолин - со связующим, выгорающей добавкой, все тщательно перемешивают;
• сухую смесь увлажняют водным раствором пластификатора;
• увлажненную смесь перемешивают до получения пластической однородной массы; - формуют в гранулы; • гранулы сушат;
• проводят термоактивацию гранул;
• полученные гранулы подвергают процессу гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе - в растворе гидроксида натрия - в две стадии: на первой стадии проводят выдержку гранул в щелочном растворе при комнатной температуре, на второй стадии - при нагревании;
• после кристаллизации гранулы отмывают от щелочи и проводят их сушку. Отличием предлагаемого способа получения цеолита от прототипа является то, что:
• в качестве связующего используют огнеупорную глину каолинового типа с возможностью частичной кристаллизации в цеолитную фазу, мольное отношение диоксида кремния которой к оксиду алюминия составляет 2,7, больше такого же показателя для каолина;
• в следующем количественном соотношении сухой смеси, мас.°/о:
1. Каолин 47-83
2. Глина 10-46
З. Выгорающая добавка 7-15
• сушку гранул после их формования проводят при температуре 110-130°С в течение 2-3 часов;
• термоактивацию гранул проводят при 650°С в течение 3-4 часов; - процесс гидротермальной кристаллизации гранул в щелочном растворе проводят при соотношении (объем раствора):(масса гранул) не менее 1.5 на первой стадии кристаллизации с концентрацией щелочного раствора по оксиду натрия 2.1-3.5 моль/л, в течение 12 часов;
• на второй, «горячей» стадии гидротермальной кристаллизации при нагревании выдержку гранул проводят в щелочном растворе той же концентрации: свежем растворе или после восстановления раствора первого этапа до его первоначальной концентрации путем добавления необходимого расчетного количества гидроксида натрия и воды, с выдержкой в течение 6-10 часов;
• после отмывки гранул от щелочи и их сушки проводят дополнительное прокаливание при температуре 350-400°С в течение 3-4 часов;
• в качестве выгорающей добавки могут быть взяты разные вещества: уголь, активированный уголь, крахмал, поливиниловые спирты, карбоксиметилцеллюлоза, но крахмал более предпочтителен, т.к. он более дешевый, имеет меньшую зольность;
• в качестве пластификатора берут раствор азотнокислого алюминия концентрацией 0.15-0.50 моль/л; для получения пластифицирующего эффекта можно использовать хлорид натрия, хлорид калия и другие пластификаторы. Для осуществления способа получения адсорбента были использованы следующие компоненты.
Характеристики
- Регистрационный номер CAS
- 68989-21-9
- Другие названия
- Молекулярная формула (MF)
- Регистрационный номер EINECS
- Стандарт качества
- Чистота
- 99
- Внешний вид
- Применение
- Возможные объемы поставки:
- 70000кг / за неделю
- Методы оплаты:
- банковский перевод
- Возможные методы транспортировки:
- самовывоз
Похожие товары
Шайба Плоская-42мм (Bolt258)37 737,7 UZS
Шайба Пружинная-22мм (Гроверные)27 682,2 UZS
Болт Машиностроительный-24мм/60-80мм Прочность 5.8(Оцинкованный Удр)44 244,2 UZS
Болт Машиностроительный-20мм/85-220мм Прочность 5.8 (1кг)36 909,6 UZS
Паронит ПМБ-5мм19 401,2 UZS
Заколка-М18*100046 846,8 UZS
Фланец Стальной-50mm34 188,7 UZS
Обратный Клапан Таблетка-250mm2 053 806,3 UZS
Обратный Клапан Таблетка-200mm1 076 056,8 UZS
Прокладка паронитовая ЛМЗ пон-б dn30026 262,6 UZS
Прокладка паронитовая ЛМЗ пон-б dn503 312,4 UZS
Mutlusan Перфорированный кабель Канал 60х10058 558,5 UZS
Активированный уголь АГ-3
Активированный уголь АР-Б
Активированный уголь порошкообразный
Силикагель КСМГ
Силикагель для обуви